လေဆာဖြတ်တောက်စက်၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်စက်သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများရှိသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစသည့် သတ္တုပြားများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး မော်တော်ကား၊ အာကာသ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။
လေဆာဖြတ်တောက်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သော ပစ္စည်းများစွာရှိပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်စက်သည် သတ္တု၊ acrylic စသည်တို့ကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ပါဝါပုံစံအရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
လေဆာဖြတ်တောက်စက်၏ အသုံးချနယ်ပယ်- သတ္တုပြားများနှင့် ပိုက်အမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ မန်းဂနိစ်သံမဏိ၊ ကြေးနီပြား၊ အလူမီနီယမ်ပြား၊ သွပ်ရည်စိမ်ပြား၊ အမျိုးမျိုးသော အလွိုင်းပြားများ၊ ရှားပါးသတ္တုများနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို အမြန်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
အလိုအလျောက် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စာစီစာရိုက် လုပ်ဆောင်ချက်၊ မြန်ဆန်သော မိတ္တူကူးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါအဓိကအသုံးပြုမှုများရှိသည်- လေဆာအငွေ့ပျံစေခြင်းဖြတ်တောက်ခြင်း။ မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆလေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်သည် လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာပြီး ပစ္စည်း၏ဆူမှတ်သို့ အချိန်တိုအတွင်းရောက်ရှိကာ ပစ္စည်းသည် အငွေ့ပျံပြီး အငွေ့ဖြစ်လာသည်။ ဤအငွေ့၏ထုတ်လွှတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားပြီး အငွေ့ထုတ်လွှတ်သည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက် ပစ္စည်းပေါ်တွင် ခွဲစိတ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသည်။
ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်သည် သတ္တုပြားများဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသော လေဆာပြုပြင်သည့်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လေဆာမှထုတ်လွှတ်သောရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ စီမံဆောင်ရွက်မည့်အရာဝတ္ထု၏မျက်နှာပြင်ကို ရောင်ခြည်ဖြင့်ထိတွေ့စေပြီး စွမ်းအင်များစွာကို ချက်ချင်းထုတ်လွှတ်ကာ workpiece ၏ ရောင်ခြည်ဖြင့်ထိတွေ့ထားသောအပိုင်းကို အရည်ပျော်စေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း Notch နှင့် Micro-Joint အကြား ကွာခြားချက်
၁။ အပေါက်သည် မိုက်ခရို-ဂျွိုင့်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ မိုက်ခရို-ဂျွိုင့်သည် ဦးဆောင်တွင်ရှိသည်။ အပေါက်ကို မိမိဆန္ဒအလျောက် သတ်မှတ်ထားသည်။ ပိတ်ခြင်းမှာ အပေါက်ကို ခရီးသွားလိုင်းဖြင့် ဖြည့်ရန်ဖြစ်သည်။
၂။ အပေါက်ငယ်ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်း၏ အစွန်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားတွင် အပေါက်ငယ်တစ်ခု ဖောက်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို ပိုမိုလှပစေပြီး ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအပြင် အပေါက်ငယ်သည် အနုပညာဒီဇိုင်းပါရှိသော လှပသော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
၃။ မိုက်ခရို-ဂျွိုင့်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြား၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလုပ်အပိုင်းကို မြှောက်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး လေဆာဖြတ်တောက်စက် ဖြတ်တောက်မှု၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ဖြတ်တောက်သည့် နော်ဇယ်နှင့် ကြွေထည်လက်စွပ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။
၄။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ပါ- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်းနှင့် ပစ္စည်းအကြား အနေအထားဆက်နွယ်မှုအပြင် ဖြတ်တောက်သည့်မျဉ်း၏ အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ လိုအပ်ပါက ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဖြတ်တောက်မှုကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် focal length ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုအပြီးသတ်- ဖြတ်တောက်မှုပြီးစီးသောအခါ လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို ရပ်ပါ။
၅။ အနံသည် မိုက်ခရိုချိတ်ဆက်မှု၏ အနံဖြစ်သည်။ မိုက်ခရိုချိတ်ဆက်မှုကြားကာလသည် မိုက်ခရိုချိတ်ဆက်မှုနှစ်ခုကြား အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဤတန်ဖိုးထက် ပိုများပါက မိုက်ခရိုချိတ်ဆက်မှုအရေအတွက် တိုးလာလိမ့်မည်။ RadanCAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲ၏ မိုက်ခရိုချိတ်ဆက်မှုဆက်တင်တွင်၊ သင်သည် ထောင့်မိုက်ခရိုချိတ်ဆက်မှုကို ရွေးချယ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း၏အစွန်းတစ်လျှောက် မိုက်ခရိုချိတ်ဆက်မှုကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။
၆။ အသုံးပြုပုံနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ထောင့်အရည်ပျော်ခြင်း ပါးလွှာသောသံမဏိပြား၏ထောင့်ကို လျှော့ချထားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ လေဆာသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ထောင့်ကို အရည်ပျော်စေပါသည်။ လေဆာ၏ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ထောင့်ကိုဖြတ်တောက်သောအခါ သံမဏိပြား အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ထောင့်တွင် အချင်းဝက်ငယ်တစ်ခု ဖန်တီးပါ၊ ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးရရှိရန်၊ ဖြတ်တောက်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်စေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၁၂ ရက်
