ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ- ဂဟေဆက်ခြင်း ညံ့ဖျင်းပါသလား။ အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။

လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များအပြင်၊ groove အရွယ်အစားနှင့် gap အရွယ်အစား၊ electrode နှင့် workpiece ၏ inclination angle နှင့် joint ၏ spatial position ကဲ့သို့သော အခြား welding လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များသည်လည်း weld ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် weld အရွယ်အစားကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

 

ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်း၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

 

အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ arc welding current တိုးလာသည်နှင့်အမျှ weld seam ၏ ထိုးဖောက်မှုအနက်နှင့် reinforcement တိုးလာပြီး weld width လည်း အနည်းငယ်တိုးလာသည်။ အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁) arc welding ရဲ့ welding current တိုးလာတာနဲ့အမျှ weldment ပေါ်မှာ သက်ရောက်တဲ့ arc force တိုးလာပြီး weldment ဆီကို arc ရဲ့ အပူဝင်ရောက်မှု တိုးလာပြီး အပူရင်းမြစ်ရဲ့ အနေအထားက အောက်ဘက်ကို ရွေ့သွားကာ အရည်ပျော်နေတဲ့ pool ရဲ့ အနက် ဦးတည်ရာမှာ အပူစီးကူးမှုကို အထောက်အကူပြုပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အနက်ကို တိုးစေပါတယ်။ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အနက်ဟာ welding current နဲ့ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အချိုးကျပါတယ်။ weld penetration depth H ဟာ Km × I နဲ့ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ညီမျှပါတယ်။ ဖော်မြူလာမှာ Km ဟာ penetration coefficient (welding current ကို 100 A တိုးလာတဲ့အခါ weld penetration depth တိုးလာတဲ့ မီလီမီတာအရေအတွက်) ဖြစ်ပြီး arc welding နည်းလမ်း၊ ဝါယာကြိုးအချင်း၊ current အမျိုးအစား စတာတွေနဲ့ ဆက်စပ်နေပါတယ်။ ဇယား ၁-၁ မှာ ပြထားတဲ့အတိုင်းပါ။

အာ့ခ်ဂဟေဆက်နည်းလမ်းများ	အီလက်ထရုတ်အချင်း/မီလီမီတာ	ဂဟေဆက် လျှပ်စီးကြောင်း/A	ဗို့အား/ဗို့အား	ဂဟေဆက်မြန်နှုန်း/mh-1	ထိုးဖောက်မှုကိန်း/m m-100A-1
တန်စတင် အာဂွန် အာ့ခ် ဂဟေဆော်ခြင်း	၃.၂	၁၀၀~၃၅၀	၁၀~၁၆	၆~၁၈	၀.၈~၁.၈
ပလာစမာ အာ့ခ် ဂဟေဆော်ခြင်း	၁.၆ နော်ဇယ် အပေါက်	၅၀~၁၀၀	၂၀~၂၆	၁၀~၆၀	၁.၂~၂
	၃.၄ နော်ဇယ် အပေါက်	၂၂၀~၃၀၀	၂၈~၃၆	၁၈~၃၀	၁.၅~၂.၄
ရေအောက် arc ဂဟေဆော်ခြင်း	2	၂၀၀~၇၀၀	၃၂~၄၀	၁၅~၁၀၀	၁.၀~၁.၇
	5	၄၅၀~၁၂၀၀	၃၄~၄၄	၃၀~၆၀	၀.၇~၁.၃
ပေါင်းစပ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း အာဂွန်အာ့ခ်ဂဟေဆော်ခြင်း	၁.၂~၂.၄	၂၁၀~၅၅၀	၂၄~၄၂	၄၀~၁၂၀	၁.၅~၁.၈
CO2 ဂဟေဆော်ခြင်း	၀.၈~၁.၆	၇၀~၃၀၀	၁၆~၂၃	၃၀~၁၅၀	၀.၈~၁.၂
	၂~၄	၅၀၀~၉၀၀	၃၅~၄၅	၄၀~၈၀

ဇယား ၁-၁ အမျိုးမျိုးသော arc welding နည်းလမ်းများနှင့် parameters များအတွက် အရည်ပျော်အနက် coefficient Km (welding steel)

 

၂) အာ့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဂဟေအူတိုင် သို့မဟုတ် ဂဟေဝါယာကြိုး၏ အရည်ပျော်အမြန်နှုန်းသည် ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် အချိုးကျသည်။ အာ့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းတိုးလာခြင်းသည် ဂဟေဝါယာကြိုး၏ အရည်ပျော်အမြန်နှုန်းတိုးလာစေသောကြောင့်၊ အရည်ပျော်နေသော ဂဟေဝါယာကြိုးပမာဏသည် အချိုးကျတိုးလာပြီး ဂဟေအကျယ်မှာ တိုးလာမှုနည်းသောကြောင့် ဂဟေအားဖြည့်မှုတိုးလာသည်။

 

၃) ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းတိုးလာပြီးနောက်၊ arc column ၏အချင်းတိုးလာသည်။ သို့သော်၊ arc သည် workpiece ထဲသို့ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့်အနက်တိုးလာပြီး arc spot ၏ရွေ့လျားမှုအကွာအဝေးသည်ကန့်သတ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေအကျယ်တိုးလာခြင်းသည်နှိုင်းယှဉ်လျှင်နည်းပါးသည်။

 

ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ကာကွယ်ထားသော သတ္တုမလှုပ်သောဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်း (MIG) တွင်၊ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းတိုးလာသောအခါ၊ ဂဟေထိုးဖောက်မှုအနက်တိုးလာသည်။ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းသည် အလွန်ကြီးမားပြီး လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆသည် အလွန်မြင့်မားပါက၊ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်ကို ဂဟေဆော်သောအခါတွင် လက်ချောင်းကဲ့သို့သော ထိုးဖောက်မှုဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။

 

ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် arc voltage ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

 

အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ arc voltage မြင့်တက်လာသောအခါ၊ arc power မြင့်တက်လာပြီး weldment သို့ အပူထည့်သွင်းမှုလည်း မြင့်တက်လာပါသည်။ သို့သော်၊ arc voltage မြင့်တက်လာခြင်းကို arc length တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ arc length မြင့်တက်လာခြင်းသည် arc အပူရင်းမြစ်၏ အချင်းဝက်တိုးလာစေပြီး arc အပူပျံ့နှံ့မှုတိုးလာစေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ weldment သို့ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆထည့်သွင်းမှု လျော့ကျသွားသောကြောင့် weld bead ၏ အကျယ်တိုးလာသော်လည်း penetration depth အနည်းငယ်လျော့ကျသွားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ welding current သည် မပြောင်းလဲဘဲ welding wire ၏ အရည်ပျော်ပမာဏ မပြောင်းလဲသောကြောင့် weld bead ၏ reinforcement လျော့ကျသွားသည်။

 

အမျိုးမျိုးသော arc welding နည်းလမ်းများအတွက်၊ သင့်လျော်သော weld correction ရရှိရန်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သင့်လျော်သော weld correction coefficient φ ကို ထိန်းသိမ်းရန်။ ဂဟေ current ကို တိုးမြှင့်နေစဉ်တွင် arc voltage ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။ arc voltage နှင့် welding current တို့သည် သင့်လျော်သော ကိုက်ညီသော ဆက်နွယ်မှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် consumable electrode arc welding တွင် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်သည်။

 

ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၏ ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

 

အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်အပူထည့်သွင်းမှုကို လျော့ကျစေပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေပုတီးအကျယ်နှင့် ထိုးဖောက်နိုင်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို လျော့ကျစေသည်။ ဂဟေဆက်တစ်ယူနစ်အရှည်လျှင် သွင်းထားသော ဝါယာကြိုးသတ္တုပမာဏသည် ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသောကြောင့်၊ ဂဟေပုတီးအားဖြည့်မှုကိုလည်း လျော့ကျစေသည်။

ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းသည် ဂဟေဆော်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားတိုးတက်စေရန်အတွက် ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။ သို့သော်၊ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းတွင် လိုအပ်သောဂဟေဆော်အရွယ်အစားကို သေချာစေရန်၊ ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်နေစဉ်တွင် ဂဟေဆော်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် arc voltage ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တိုးမြှင့်သင့်သည်။ ဤပမာဏသုံးခုသည် အပြန်အလှန်ဆက်စပ်နေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆော်လျှပ်စီးကြောင်း၊ arc voltage နှင့် ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်း (ဆိုလိုသည်မှာ မြင့်မားသောပါဝါဂဟေဆော် arc နှင့် မြင့်မားသောဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းဂဟေဆော်ကို အသုံးပြု၍) ကို တိုးမြှင့်သောအခါ၊ အရည်ပျော်ကန်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ကန်၏အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်အတွင်း အောက်သို့ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ဂဟေဆော်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းတိုးလာမှုသည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။

 

ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းအမျိုးအစား၊ ပိုလာရစ်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစားတို့၏ ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

 

၁။ ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်း၏ အမျိုးအစားများနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းများ

 

ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းအမျိုးအစားများကို direct current နှင့် alternating current ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် direct current arc welding ကို current တွင် pulse ရှိမရှိအပေါ်မူတည်ပြီး constant direct current နှင့် pulsed direct current အဖြစ် ထပ်မံခွဲခြားထားသည်။ polarity ပေါ်မူတည်၍ direct current positive connection (ဂဟေဆက်ခြင်းကို positive နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်) နှင့် direct current reverse connection (ဂဟေဆက်ခြင်းကို negative နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်) အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ Alternating current arc welding ကို current waveform အမျိုးမျိုးပေါ်မူတည်၍ sine wave alternating current နှင့် square wave alternating current အဖြစ် ထပ်မံခွဲခြားထားသည်။ ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်း၏ အမျိုးအစားနှင့် polarity သည် arc မှ ဂဟေဆက်ခြင်းသို့ အပူထည့်သွင်းမှုပမာဏကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် droplet transfer လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် base metal မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ oxide film ဖယ်ရှားခြင်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

 

သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန် tungsten inert gas arc welding ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို အပြုသဘောဆောင်သော ဦးတည်ချက်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသောအခါ ဂဟေထိုးဖောက်နိုင်မှုသည် အနက်ရှိုင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို ပြောင်းပြန် ဦးတည်ချက်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသောအခါ ထိုးဖောက်နိုင်မှုသည် အတိမ်ဆုံးဖြစ်ပြီး၊ alternating current သည် နှစ်ခုကြားတွင်ရှိသည်။ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို အပြုသဘောဆောင်သော ဦးတည်ချက်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသောအခါ ဂဟေထိုးဖောက်နိုင်မှုသည် အနက်ရှိုင်းဆုံးဖြစ်ပြီး tungsten electrode သည် လောင်ကျွမ်းမှုဆုံးရှုံးမှု အနည်းဆုံးဖြစ်သောကြောင့်၊ သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန် tungsten inert gas arc welding ကိုအသုံးပြုသောအခါ direct current positive connection ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ tungsten inert gas arc welding တွင် pulsed direct current welding ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ pulse parameters များကို ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့်၊ ဂဟေဖွဲ့စည်းမှုအရွယ်အစားကို လိုအပ်သလို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ tungsten inert gas arc welding ကိုအသုံးပြု၍ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ၎င်းတို့၏ သတ္တုစပ်များကို ဂဟေဆော်ရန် tungsten inert gas arc welding ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အခြေခံသတ္တု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ oxide film ကို သန့်စင်ရန် arc ၏ cathode cleaning effect ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ Alternating current သည် ပိုကောင်းသည်။ square wave alternating current ၏ waveform parameters များကို ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့်၊ ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

 

ဓာတ်ငွေ့သတ္တုအာ့ခ်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင်၊ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို ပြောင်းပြန်ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ ဂဟေထိုးဖောက်နိုင်မှုနှင့် ဂဟေအကျယ်နှစ်ခုစလုံးသည် direct current positive connection တွင်ထက် ပိုမိုများပြားသည်။ alternating current ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ထိုးဖောက်နိုင်မှုနှင့် အကျယ်သည် နှစ်ခုကြားတွင်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် submerged arc welding တွင်၊ direct current reverse connection ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထိုးဖောက်နိုင်မှုပိုမိုရရှိရန် အသုံးပြုသည်။ submerged arc surfacing welding တွင်၊ ထိုးဖောက်နိုင်မှုလျှော့ချရန် direct current positive connection ကို အသုံးပြုသည်။ shielding gas ဖြင့် gas metal arc ဂဟေဆော်ခြင်းတွင်၊ reverse direct current connection သည် ထိုးဖောက်နိုင်မှုအနက်ကြီးမားရုံသာမက ဂဟေအာ့ခ်နှင့် droplet transfer လုပ်ငန်းစဉ်သည် direct current positive connection နှင့် alternating current ထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး cathode cleaning effect ရှိသောကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ Direct current positive connection နှင့် alternating current ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးမပြုပါ။

 

၂။ တန်စတင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အဖျားပုံသဏ္ဍာန်၊ ဂဟေဝါယာကြိုး အချင်းနှင့် တိုးချဲ့မှုအရှည်တို့၏ လွှမ်းမိုးမှု

 

tun, gsten electrode ၏ ရှေ့ဘက်အဆုံး၏ ထောင့်နှင့်ပုံသဏ္ဍာန်သည် arc နှင့် arc pressure ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုအပေါ် ပိုမိုလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် workpiece ၏အထူပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် arc ပိုမိုအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် arc pressure ပိုများလေ၊ ဖွဲ့စည်းထားသော ထိုးဖောက်မှုအနက် ပိုများလေဖြစ်ပြီး ဂဟေအကျယ်သည် လျော့နည်းသွားပါသည်။

 

ဓာတ်ငွေ့သတ္တုအော့ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းသည် တည်ငြိမ်နေသောအခါ၊ ဂဟေဝါယာကြိုးပါးလာလေလေ၊ အော့အပူပေးမှု ပိုမိုပြင်းအားများလာလေလေ၊ ထိုးဖောက်မှုအနက် တိုးလာပြီး ဂဟေအကျယ် လျော့ကျသွားလေလေဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အမှန်တကယ်ဂဟေဆက်ခြင်းစီမံကိန်းများတွင် ဂဟေဝါယာကြိုးအချင်းကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လက်ရှိပမာဏနှင့် ဂဟေပုံသဏ္ဍာန်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

 

ဓာတ်ငွေ့သတ္တုအော့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဝါယာကြိုးတိုးချဲ့မှုအရှည်တိုးလာသောအခါ၊ ဝါယာကြိုး၏ တိုးချဲ့ထားသောအပိုင်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းမှ ထုတ်ပေးသော ခုခံမှုအပူတိုးလာပြီး ဝါယာကြိုးအရည်ပျော်နှုန်းတိုးလာစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေအားဖြည့်မှုတိုးလာပြီး ထိုးဖောက်မှုအနက်မှာ အနည်းငယ်လျော့ကျသွားသည်။ သံမဏိဂဟေဝါယာကြိုးများ၏ ခုခံမှုအတော်လေးများပြားသောကြောင့်၊ သံမဏိနှင့် ကောင်းမွန်သောဝါယာကြိုးများဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဝါယာကြိုးတိုးချဲ့မှုအရှည်၏ ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် အတော်လေးထင်ရှားသည်။ အလူမီနီယမ်ဂဟေဝါယာကြိုးများ၏ ခုခံမှုမှာ အတော်လေးနည်းပါးသောကြောင့် ၎င်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် သိသာထင်ရှားမှုမရှိပါ။ ဝါယာကြိုးတိုးချဲ့မှုအရှည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဝါယာကြိုးအရည်ပျော်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှု၏ ရှုထောင့်များကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ဝါယာကြိုးအရည်ပျော်ကိန်းကို တိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း၊ ဝါယာကြိုးတိုးချဲ့မှုအရှည်အတွက် ခွင့်ပြုထားသော ကွဲပြားမှုအပိုင်းအခြားရှိပါသည်။

 

ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှုအချက်များအပေါ် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အချက်များ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

 

အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များအပြင်၊ groove အရွယ်အစားနှင့် gap အရွယ်အစား၊ electrode နှင့် workpiece ၏ inclination angle နှင့် joint ၏ spatial position ကဲ့သို့သော အခြား welding လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များသည်လည်း weld ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် weld အရွယ်အစားကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

 

၁။ ချောင်းနှင့် ကွာဟချက်

 

လျှပ်စစ်အော့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် butt joint များကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေပြား၏အထူအလိုက် ကွာဟချက်အရွယ်အစားနှင့် ပေါက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို သီးသန့်ထားရှိရန် ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။ အချို့သော အခြားအခြေအနေများတွင်၊ ပေါက် သို့မဟုတ် ကွာဟချက်၏ အရွယ်အစားကြီးလေ၊ ဂဟေဆက်ထားသော ဂဟေ၏ အားဖြည့်မှု သေးငယ်လေဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်အနေအထား ကျဆင်းခြင်းနှင့် ညီမျှသည်။ ဤအချိန်တွင် ပေါင်းစပ်အချိုး လျော့ကျသွားသည်။ ထို့ကြောင့် ကွာဟချက်ထားခဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကိုဖွင့်ခြင်းဖြင့် အားဖြည့်မှု၏ အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ပေါင်းစပ်အချိုးကို ချိန်ညှိရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကွာဟချက်ထားခဲ့ပြီး ကွာဟချက်မထားခဲ့ဘဲ ပေါက်ကိုဖွင့်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ခုလုံး၏ အပူပျံ့နှံ့မှုအခြေအနေများသည် အနည်းငယ်ကွဲပြားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပေါက်ဖွင့်ခြင်း၏ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းအခြေအနေများသည် ပိုမိုအဆင်ပြေသည်။

 

၂။ အီလက်ထရုတ် (ဂဟေဝါယာကြိုး) စောင်းခြင်း

 

arc welding လုပ်စဉ်အတွင်း၊ electrode inclination direction နှင့် welding direction အကြား ဆက်နွယ်မှုအရ ၎င်းကို electrode forward inclination နှင့် electrode backward inclination ဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ ဂဟေဝါယာကြိုးကို inclined လုပ်သောအခါ၊ arc axis သည်လည်း inclined ဖြစ်သည်။ ဂဟေဝါယာကြိုးကို forward inclination လုပ်သောအခါ၊ အရည်ပျော်သတ္တုကို နောက်ပြန်စွန့်ထုတ်သည့် arc force ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အားနည်းသွားသည်။ အရည်ပျော်သတ္တုအလွှာ၏ အောက်ခြေရှိ အရည်သတ္တုအလွှာသည် ပိုထူလာပြီး၊ ထိုးဖောက်မှုအနက် လျော့နည်းသွားကာ၊ arc သည် ဂဟေဆက်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့်အနက် လျော့နည်းသွားကာ၊ arc spot ၏ ရွေ့လျားမှုအကွာအဝေး ကျယ်ပြန့်လာပြီး၊ ဂဟေအကျယ် တိုးလာကာ၊ reinforcement လျော့နည်းသွားသည်။ ဂဟေဝါယာကြိုး၏ forward inclination angle α နည်းလေ၊ ဤသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားလေဖြစ်သည်။ ဂဟေဝါယာကြိုးကို reverse inclination လုပ်သောအခါ၊ အခြေအနေမှာ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ shielded metal arc welding တွင်၊ electrode backward inclination နည်းလမ်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး၊ inclination angle α သည် 65° မှ 80° အကြားတွင် သင့်လျော်ပါသည်။

 

၃။ ဂဟေဆက်ခြင်း အပိုင်းအစ တိမ်းစောင်းခြင်း

 

ဂဟေဆက်ခြင်း စောင်းခြင်းကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိပြီး uphill welding နှင့် downhill welding အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင် ဆွဲငင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အရည်ပျော်နေသော ရေကန်သတ္တုသည် စောင်းတစ်လျှောက် အောက်သို့ စီးဆင်းလေ့ရှိသည်။ uphill welding တွင် ဆွဲငင်အားသည် အရည်ပျော်နေသော ရေကန်သတ္တုကို အရည်ပျော်နေသော ရေကန်၏ အမြီးပိုင်းသို့ စွန့်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသောကြောင့် ထိုးဖောက်မှု နက်ရှိုင်းပြီး ဂဟေအကျယ် ကျဉ်းမြောင်းကာ အားဖြည့်မှု မြင့်မားသည်။ uphill angle α သည် 6° မှ 12° ဖြစ်သောအခါ အားဖြည့်မှုသည် အလွန်ကြီးမားပြီး နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အောက်သို့ ဖြတ်တောက်မှုများ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ downhill welding တွင် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အရည်ပျော်နေသော ရေကန်သတ္တုကို အရည်ပျော်နေသော ရေကန်၏ အမြီးပိုင်းသို့ စွန့်ထုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ arc သည် အရည်ပျော်နေသော ရေကန်အောက်ခြေရှိ သတ္တုကို နက်ရှိုင်းစွာ အပူမပေးနိုင်ဘဲ ထိုးဖောက်မှု လျော့နည်းသွားပြီး arc အစက်၏ ရွေ့လျားနိုင်သော အကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်ကာ ဂဟေအကျယ်ကို တိုးမြှင့်ကာ အားဖြည့်မှု လျော့နည်းသွားသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ စောင်းထောင့်သည် အလွန်ကြီးမားပါက ထိုးဖောက်မှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်နေသော ရေကန်အရည်သတ္တု လျှံထွက်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

 

၄။ ဂဟေဆော်ပစ္စည်းနှင့် အထူ

 

ဂဟေဆက်ထိုးဖောက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်စီးကြောင်းနှင့် ပစ္စည်း၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် ထုထည်အပူစွမ်းရည်တို့နှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသည်။ ပစ္စည်း၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း ပိုကောင်းလေ၊ ထုထည်အပူစွမ်းရည် ပိုများလေ၊ သတ္တုတစ်ယူနစ်ထုထည်ကို အရည်ပျော်စေပြီး အပူချိန်ကို တူညီသောပမာဏဖြင့် မြှင့်တင်ရန် အပူပိုမိုလိုအပ်လေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်စီးကြောင်းကဲ့သို့သော အခြားအခြေအနေအချို့တွင် ထိုးဖောက်မှုအနက်နှင့် ဂဟေအကျယ် လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အရည် viscosity ပိုများလေ၊ arc သည် အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို ရွှေ့ပြောင်းရန် ပိုမိုခက်ခဲလေဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ထိုးဖောက်မှု ပိုမိုတိမ်လေဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ထားသော အပိုင်း၏အထူသည် ဂဟေဆက်ထားသော အပိုင်းအတွင်းရှိ အပူစီးကူးမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အခြားအခြေအနေများ အတူတူပင်ဖြစ်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ထားသော အပိုင်း၏အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပူပျံ့နှံ့မှုတိုးလာပြီး ဂဟေဆက်အကျယ်နှင့် ထိုးဖောက်မှုအနက် နှစ်ခုစလုံး လျော့ကျသွားသည်။

 

၅။ ဖလပ်စ်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံလွှာနှင့် ကာက್ಯಾನိုဓာတ်ငွေ့

 

flux များ သို့မဟုတ် electrode coatings များ၏ မတူညီသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုများသည် arc ၏ electrode ဒေသများတွင် မတူညီသော voltage ကျဆင်းမှုများနှင့် arc column ၏ မတူညီသော potential gradient များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး weld ဖွဲ့စည်းမှုကို မလွဲမသွေ သက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ flux သည် သိပ်သည်းဆနည်းခြင်း၊ အမှုန်အရွယ်အစားကြီးခြင်း သို့မဟုတ် stacking height သေးငယ်သောအခါ၊ arc ပတ်လည်ရှိ ဖိအားနည်းပြီး arc column ကျယ်ပြန့်လာပြီး arc spot တွင် ရွေ့လျားမှုအကွာအဝေး ကြီးမားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထိုးဖောက်နိုင်မှုနည်းပါးပြီး weld အကျယ်ကြီးမားကာ reinforcement လည်း နည်းပါးသည်။ high-power arc welding ကို ထူထဲသော workpieces များကို weld လုပ်ရန်အသုံးပြုသောအခါ၊ pumice ကဲ့သို့သော flux ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် arc pressure ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထိုးဖောက်နိုင်မှုလျော့ကျစေပြီး weld အကျယ်ကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ welding slag တွင် သင့်လျော်သော viscosity နှင့် melting temperature ရှိသင့်သည်။ viscosity မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် melting temperature မြင့်မားပါက slag သည် လေဝင်လေထွက်မကောင်းဘဲ weld မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် depression များစွာဖြစ်ပေါ်စေပြီး weld မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

 

arc welding အတွက် shielding gases များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ (Ar, He, N2, CO2 ကဲ့သို့) ကွဲပြားပြီး ၎င်းတို့၏ thermal conductivity ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ၎င်းက arc ၏ polar region voltage drop နှင့် arc column ၏ potential gradient၊ arc column ၏ conductive cross-section၊ plasma flow force နှင့် specific heat flux ၏ distribution တို့ကို ကွဲပြားစေသည်။ ဤအချက်အားလုံးသည် weld seams ဖွဲ့စည်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

 

အတိုချုပ်ပြောရရင် ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေတဲ့ အချက်တွေအများကြီးရှိပါတယ်။ ကောင်းမွန်တဲ့ ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းပုံရရှိဖို့အတွက် ဂဟေဆက်ထားတဲ့ အပိုင်းရဲ့ ပစ္စည်းနဲ့ အထူ၊ ဂဟေဆက်ရဲ့ နေရာအနေအထား၊ အဆစ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလုပ်လုပ်တဲ့ အခြေအနေ၊ အဆစ်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်နဲ့ ဂဟေဆက်အရွယ်အစားပေါ်မူတည်ပြီး ဂဟေဆက်ဖို့အတွက် သင့်တော်တဲ့ ဂဟေဆက်နည်းလမ်းတွေနဲ့ ဂဟေဆက်မှုအခြေအနေတွေကို ရွေးချယ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ အရေးကြီးဆုံးအချက်ကတော့ ဂဟေဆက်သူရဲ့ ဂဟေဆက်မှုအပေါ် သဘောထားပါပဲ။ မဟုတ်ရင် ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းပုံနဲ့ သူ့ရဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ဟာ လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ မကိုက်ညီဘဲ ဂဟေဆက်မှုချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးတောင် ပေါ်လာနိုင်ပါတယ်။